微通道反應(yīng)器，簡稱微反應(yīng)器，是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10-1000μm之間的微型反應(yīng)器。微反應(yīng)器的“微”不是特指微反應(yīng)器設(shè)備的外形尺寸大??；也不是指微反應(yīng)器設(shè)備產(chǎn)品的產(chǎn)量??；而是表示工藝流體的通道在微米級別。

　　

　　近幾年，該反應(yīng)器作為一項(xiàng)新興技術(shù)在染料合成中開始得到應(yīng)用。染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應(yīng)器生產(chǎn)，常需控制反應(yīng)溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時(shí)間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。

　　

　　因此，微通道反應(yīng)器改進(jìn)了混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)，是染料工業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝綠色化的一個(gè)發(fā)展方向。

　　

　　微反應(yīng)器應(yīng)用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：

　　

　　1、連續(xù)化反應(yīng)代替了間歇式反應(yīng)，減小批差；

　　

　　2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

　　

　　3、在線反應(yīng)體積小，保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性；

　　

　　4、反應(yīng)溫度和時(shí)間能夠精確控制，有利于提高收率和選擇性。

　　

　　微反應(yīng)器具有傳質(zhì)傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應(yīng)溫度和停留時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應(yīng)安全性能。

　　

　　目前，微通道反應(yīng)器已作為化學(xué)合成新手段應(yīng)用于強(qiáng)放熱反應(yīng)、烴類催化氧化、有機(jī)金屬催化偶合等常規(guī)條件下難以控制反應(yīng)的研究。