由于化工和制藥行業(yè)對(duì)產(chǎn)品純度要求很高，因此經(jīng)常使用連續(xù)流反應(yīng)器來進(jìn)行產(chǎn)品的制備。使用該反應(yīng)器不僅能應(yīng)用于關(guān)鍵步驟，而且能在藥物合成的全合成中得到應(yīng)用。

　　

　　我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少還沒有解決以下問題：現(xiàn)有的反應(yīng)器一般體積較大，由多個(gè)反應(yīng)釜連接而成，反應(yīng)釜較重，不便于用起重機(jī)移動(dòng)和安裝；另外在連接和安裝時(shí)容易錯(cuò)位，影響連接處的密封性能，從而影響反應(yīng)器的正常使用。因此，我們提出了一種易于安裝的反應(yīng)器。

　　

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：便于安裝的反應(yīng)器，包括支撐架、兩種反應(yīng)釜，安裝在它們相對(duì)端的外側(cè)；分別固定有固定和限位孔，擋板的左端固定有氣囊，氣囊的上端固定連接有氣嘴。設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)活動(dòng)連接有滑塊，與左端固定連接。前端用刻度線固定。兩者半徑不同，手柄外側(cè)固定有橡膠墊。

　　

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，連續(xù)流反應(yīng)器具有以下有益效果：

　　

　　1、微反應(yīng)技術(shù)可以提高反應(yīng)過程收率，提高安全性，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的連續(xù)可控制備;

　　

　　2、微通道反應(yīng)器不是萬能的，有它的特點(diǎn)和適應(yīng)的反應(yīng)類型；

　　

　　3、開發(fā)微反應(yīng)連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設(shè)備和工藝的結(jié)合，需要細(xì)致的前期研究和優(yōu)化。

　　

　　在工藝優(yōu)化中，如何減少溶劑的使用是首先要考慮的問題。在釜式反應(yīng)中，過量的溶劑容易控制反應(yīng)熱，導(dǎo)致溶劑使用過量，增加加料時(shí)間。然而，在連續(xù)流反應(yīng)器中，其更有效的熱控制能力意味著可以提高溶劑的用量。

　　

　　此外，它們甚至可以通過過程控制在高溫下進(jìn)行放熱反應(yīng)。連續(xù)流高效合成四氮唑的策略，利用有機(jī)腈中添加*的方法，使用流動(dòng)反應(yīng)器，使得該工藝安全性有所提高，有效的合成了一系列5位取代的1H-四唑類化合物。