精細化工反應(yīng)是化工行業(yè)容易發(fā)生安全事故的領(lǐng)域之一，對于反應(yīng)工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險。例如使用微通道反應(yīng)器來完成微反應(yīng)、連續(xù)流反應(yīng)。

　　

　　雖然這種反應(yīng)器持液量小，不同于傳統(tǒng)反應(yīng)釜的以噸為單位的實時反應(yīng)量，反應(yīng)器內(nèi)的有效容積小，相當于該反應(yīng)器內(nèi)每一時刻發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)只有幾毫升到幾升，所以危險因素是可控的。同時，另一大特點就是換熱效率高，反應(yīng)熱量可以及時通過反應(yīng)器移走，有效避免了反應(yīng)過程中的熱量積累。

　　

　　不同于傳統(tǒng)夾套攪拌釜動輒上百平方米的占地面積，微通道反應(yīng)器小而緊湊，占地面積只有幾平方米，可謂是“迷你化工廠”?；瘜W(xué)反應(yīng)在微通道中連續(xù)流動發(fā)生，反應(yīng)快速完成，且過程可控，可實現(xiàn)無人化連續(xù)操作，很大程度上了精細化工在研發(fā)和生產(chǎn)中的安全隱患。

　　

　　化學(xué)反應(yīng)從實驗室向工業(yè)化放大過程中，會存在放大效應(yīng)。實驗室一些反應(yīng)雖然放熱，但因反應(yīng)規(guī)模小，熱量總體較少，且反應(yīng)容器可以及時將熱量傳遞出去。而在同樣條件和原料配比下進行放大時，反應(yīng)釜的比表面積往往會明顯減小。

　　

　　這意味著供反應(yīng)傳熱面積減少。傳熱效果不好，就容易導(dǎo)致熱生成和熱移除不平衡，發(fā)生熱量積累，造成反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，進一步加速化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致反應(yīng)失控甚至爆炸。

　　

　　而微通道反應(yīng)器基于這方面考慮，是將反應(yīng)通道變成微米級，在同樣的外部尺寸下，大大增加了容器的比表面積，提高了反應(yīng)傳熱效率，且反應(yīng)是以數(shù)增為放大方法，而非擴大規(guī)模，所以不存在放大效應(yīng)，很適用于劇烈的放熱反應(yīng)。